Management Consultant › SLIDES • Foundation

Industrial Goods & Services

Industrial Automation Industry 4.0, B2B Account Sales, Lifecycle Equipment, and Spare Parts MRO

Terlaris

5.0

0 peserta terdaftar

Dibuat oleh Konsuli Team Terakhir diperbarui: 2 hari yang lalu Bahasa: Indonesia

Rp50.000 Rp149.000

Mulai Belajar Pratinjau Slide Gratis

Beli Sekarang

Jaminan uang kembali 30 hari

Bundel Hemat

Beli 3 materi hukum FIDIC & Kontraktor sekaligus dan hemat hingga 30%!

Rp 199.000

Apa yang akan Anda pelajari

Menguasai kerangka kerja dan metodologi konsultasi manajemen terkait industri ini.

Mampu menerapkan analisis strategis khusus industri secara terstruktur.

Daftar Isi

BAB 01: | Industrial Manufacturing Strategy

40 pelajaran

01. Industrial Manufacturing Strategy
02. Why: Perusahaan Industri Membawa Portofolio Produk Terlalu Kompleks
03. Outline: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Batas Industri dan Pasar yang Relevan; Unit Bisnis dan Peran dalam Grup; Make-to-Stock dan Make-to-Order; Belanja Pemeliharaan dan Pertumbuhan; Pelanggan, Proposisi Nilai, dan Sumber Pendapatan
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Menilai Corporate Parenting Advantage dan Batasnya; Mengevaluasi Kondisi yang Membuat Model Bisnis Tidak Layak
05. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
06. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
07. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
08. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
09. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
10. Batas Industri dan Pasar yang Relevan
11. Daya Tawar Pemasok dan Pelanggan
12. Ancaman Substitusi dan Pendatang Baru
13. Persaingan Harga serta Diferensiasi
14. Perubahan Struktur Industri dan Profit Pool
15. Memetakan Unit Bisnis dan Peran dalam Grup
16. Menilai Daya Tarik Pasar dan Posisi Unit Bisnis
17. Corporate Parenting Advantage dan Batasnya
18. Pilihan Invest, Hold, Harvest, dan Divest
19. Menyeimbangkan Risiko serta Arus Kas Portofolio
20. Membedakan Make-to-Stock dan Make-to-Order
21. Mengidentifikasi Bottleneck serta Kapasitas Efektif
22. Menyeimbangkan Lini dan Variasi Waktu Siklus
23. Menentukan Ukuran Batch serta Waktu Setup
24. Menghubungkan Jadwal Produksi dengan Permintaan
25. Membedakan Belanja Pemeliharaan dan Pertumbuhan
26. Membandingkan ROIC dengan Biaya Modal
27. Memprioritaskan Investasi dengan Modal Terbatas
28. Mempertimbangkan Fleksibilitas serta Real Options
29. Menilai Ulang Alokasi Modal setelah Hasil Aktual
30. Pelanggan, Proposisi Nilai, dan Sumber Pendapatan
31. Struktur Biaya Tetap dan Variabel
32. Unit Economics dan Contribution Margin
33. Ketergantungan Model Bisnis pada Skala
34. Kondisi yang Membuat Model Bisnis Tidak Layak
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Kapasitas dengan Order Book dalam Industrial Manufacturing Strategy
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Strategi Produk Perlu Memperhitungkan Kompleksitas Engineering
37. Case Study (Hipotetis): Perusahaan Industri Membawa Portofolio Produk Terlalu Kompleks
38. Key Takeaways: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Menyeimbangkan Lini dan Variasi Waktu Siklus; Kondisi yang Membuat Model Bisnis Tidak Layak
39. Closing: Rekomendasi untuk Perusahaan Industri Membawa Portofolio Produk Terlalu Kompleks
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 02: | B2B Sales and Account Management

40 pelajaran

01. B2B Sales and Account Management
02. Why: Akun Besar Memiliki Pendapatan Tinggi tetapi Margin Rendah
03. Outline: Buying Center pada Pelanggan B2B; Funnel dari Prospek ke Penutupan; Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Nilai Ekonomi bagi Pelanggan; Permintaan dan Kapasitas Layanan; Segmen Prioritas untuk Peluncuran
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Buying Center pada Pelanggan B2B; Menilai Kapasitas dengan Order Book; Mengevaluasi Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
05. Memetakan Buying Center pada Pelanggan B2B
06. Mengidentifikasi Kebutuhan serta Proses Pengadaan Akun
07. Menyusun Account Plan dan Peluang Cross-sell
08. Menegosiasikan Nilai Kontrak serta Tingkat Layanan
09. Mengukur Profitabilitas dan Risiko Konsentrasi Akun
10. Memetakan Funnel dari Prospek ke Penutupan
11. Menentukan Territory dan Kapasitas Sales Force
12. Mengukur Conversion Rate serta Sales Cycle
13. Menyusun Coaching serta Aktivitas Penjualan
14. Menghubungkan Insentif Penjualan dengan Margin dan Kualitas Pelanggan
15. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
16. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
17. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
18. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
19. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
20. Mengidentifikasi Nilai Ekonomi bagi Pelanggan
21. Membedakan Cost-plus, Competitive, dan Value-based Pricing
22. Mengestimasi Willingness to Pay dengan Bukti
23. Menyusun Price Waterfall serta Kebocoran Diskon
24. Menguji Dampak Perubahan Harga terhadap Volume dan Margin
25. Memetakan Permintaan dan Kapasitas Layanan
26. Mengukur Waktu Tunggu serta Variasi Kedatangan
27. Menyusun Service Blueprint dan Titik Handoff
28. Menentukan SLA yang Dapat Diukur
29. Menyeimbangkan Kecepatan, Biaya, dan Mutu Layanan
30. Memilih Segmen Prioritas untuk Peluncuran
31. Menetapkan Proposisi Nilai serta Paket Penawaran
32. Membagi Peran Kanal Langsung dan Mitra
33. Menyusun Cakupan Penjualan serta Dukungan Layanan
34. Mengevaluasi Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Account Plan dan Peluang Cross-sell dalam B2B Sales and Account Management
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Ukuran Akun Tidak Selalu Mencerminkan Profitabilitas
37. Case Study (Hipotetis): Akun Besar Memiliki Pendapatan Tinggi tetapi Margin Rendah
38. Key Takeaways: Buying Center pada Pelanggan B2B; Willingness to Pay dengan Bukti; Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
39. Closing: Rekomendasi untuk Akun Besar Memiliki Pendapatan Tinggi tetapi Margin Rendah
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 03: | Industrial Automation and Industry 4.0

40 pelajaran

01. Industrial Automation and Industry 4.0
02. Why: Otomasi Pabrik Tidak Mengatasi Bottleneck Utama
03. Outline: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Use Case Perangkat Terhubung; Proses yang Stabil untuk Otomasi; Make-to-Stock dan Make-to-Order; Data Owner dan Data Steward; Aset dan Ancaman Utama
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Menilai Hak Akses serta Kredensial Bot; Mengevaluasi Risiko Residual serta Prioritas Investasi Keamanan
05. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
06. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
07. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
08. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
09. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
10. Menentukan Use Case Perangkat Terhubung
11. Memilih Konektivitas sesuai Daya, Jangkauan, dan Latensi
12. Mengelola Identitas Perangkat serta Pembaruan Firmware
13. Memetakan Aliran Telemetri dan Integrasi Platform
14. Menilai Biaya Operasi serta Risiko Siklus Hidup Perangkat
15. Memilih Proses yang Stabil untuk Otomasi
16. Membedakan Workflow Automation dan RPA
17. Menetapkan Hak Akses serta Kredensial Bot
18. Merancang Exception Queue dan Manual Fallback
19. Mengukur Manfaat Otomasi setelah Biaya Operasi
20. Membedakan Make-to-Stock dan Make-to-Order
21. Mengidentifikasi Bottleneck serta Kapasitas Efektif
22. Menyeimbangkan Lini dan Variasi Waktu Siklus
23. Menentukan Ukuran Batch serta Waktu Setup
24. Menghubungkan Jadwal Produksi dengan Permintaan
25. Menetapkan Data Owner dan Data Steward
26. Membangun Katalog serta Definisi Data Bersama
27. Memetakan Data Lineage dari Sumber ke Laporan
28. Menguji Completeness, Accuracy, dan Timeliness Data
29. Menangani Isu Kualitas Data melalui Penanggung Jawab
30. Menginventarisasi Aset dan Ancaman Utama
31. Menetapkan Kontrol Identitas serta Least Privilege
32. Memisahkan Zona Keamanan dan Mengurangi Lateral Movement
33. Menyusun Deteksi, Respons, dan Pemulihan Insiden
34. Menilai Risiko Residual serta Prioritas Investasi Keamanan
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Kapasitas dengan Order Book dalam Industrial Automation and Industry 4.0
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Strategi Produk Perlu Memperhitungkan Kompleksitas Engineering
37. Case Study (Hipotetis): Otomasi Pabrik Tidak Mengatasi Bottleneck Utama
38. Key Takeaways: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Menyeimbangkan Lini dan Variasi Waktu Siklus; Risiko Residual serta Prioritas Investasi Keamanan
39. Closing: Rekomendasi untuk Otomasi Pabrik Tidak Mengatasi Bottleneck Utama
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 04: | Machinery and Equipment Lifecycle

40 pelajaran

01. Machinery and Equipment Lifecycle
02. Why: Aset Tua Tetap Beroperasi dengan Biaya Pemeliharaan Tinggi
03. Outline: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance; Installed Base serta Kebutuhan Servis; Belanja Pemeliharaan dan Pertumbuhan; Biaya Akuisisi, Implementasi, dan Operasi TI; Masalah serta Persona Pengguna
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Menilai Reliability dengan Pendapatan Layanan; Mengevaluasi Iterasi Produk berdasarkan Hasil Eksperimen
05. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
06. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
07. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
08. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
09. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
10. Membedakan Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance
11. Mengukur MTBF dan MTTR pada Aset Kritis
12. Menganalisis Penyebab Kegagalan Berulang
13. Menentukan Interval Pemeliharaan berdasarkan Risiko
14. Menghubungkan Ketersediaan Aset dengan Biaya Siklus Hidup
15. Memetakan Installed Base serta Kebutuhan Servis
16. Menentukan Ketersediaan dan Harga Suku Cadang
17. Menghubungkan Reliability dengan Pendapatan Layanan
18. Menyusun Kapasitas Bengkel serta Standar Waktu Kerja
19. Mengukur Retensi Pelanggan dan Margin Aftermarket
20. Membedakan Belanja Pemeliharaan dan Pertumbuhan
21. Membandingkan ROIC dengan Biaya Modal
22. Memprioritaskan Investasi dengan Modal Terbatas
23. Mempertimbangkan Fleksibilitas serta Real Options
24. Menilai Ulang Alokasi Modal setelah Hasil Aktual
25. Memisahkan Biaya Akuisisi, Implementasi, dan Operasi TI
26. Mengalokasikan Biaya Bersama secara Transparan
27. Membandingkan Subscription, Lisensi, dan Konsumsi
28. Menilai Biaya Migrasi serta Penghentian Sistem
29. Menguji TCO pada Beberapa Skenario Pemakaian
30. Merumuskan Masalah serta Persona Pengguna
31. Memilih Hipotesis yang Diuji oleh MVP
32. Membedakan Prototype, MVP, dan Produk Siap Skala
33. Mengukur Aktivasi, Penggunaan, dan Retensi
34. Menentukan Iterasi Produk berdasarkan Hasil Eksperimen
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Kapasitas dengan Order Book dalam Machinery and Equipment Lifecycle
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Strategi Produk Perlu Memperhitungkan Kompleksitas Engineering
37. Case Study (Hipotetis): Aset Tua Tetap Beroperasi dengan Biaya Pemeliharaan Tinggi
38. Key Takeaways: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Investasi dengan Modal Terbatas; Iterasi Produk berdasarkan Hasil Eksperimen
39. Closing: Rekomendasi untuk Aset Tua Tetap Beroperasi dengan Biaya Pemeliharaan Tinggi
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 05: | Aftermarket Services and Spare Parts

40 pelajaran

01. Aftermarket Services and Spare Parts
02. Why: Ketersediaan Suku Cadang Rendah pada Aset Pelanggan Kritis
03. Outline: Installed Base serta Kebutuhan Servis; Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas; Nilai Ekonomi bagi Pelanggan; Permintaan dan Kapasitas Layanan; Funnel dari Prospek ke Penutupan; Price-Volume-Mix Bridge
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Installed Base serta Kebutuhan Servis; Menilai Willingness to Pay dengan Bukti; Mengevaluasi Perbaikan Margin yang Berkelanjutan
05. Memetakan Installed Base serta Kebutuhan Servis
06. Menentukan Ketersediaan dan Harga Suku Cadang
07. Menghubungkan Reliability dengan Pendapatan Layanan
08. Menyusun Kapasitas Bengkel serta Standar Waktu Kerja
09. Mengukur Retensi Pelanggan dan Margin Aftermarket
10. Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas
11. Menentukan Reorder Point serta Safety Stock
12. Membedakan Cycle Stock dan Buffer Stock
13. Menganalisis Stockout, Overstock, dan Obsolescence
14. Menguji Kebijakan Persediaan terhadap Lead Time yang Berubah
15. Mengidentifikasi Nilai Ekonomi bagi Pelanggan
16. Membedakan Cost-plus, Competitive, dan Value-based Pricing
17. Mengestimasi Willingness to Pay dengan Bukti
18. Menyusun Price Waterfall serta Kebocoran Diskon
19. Menguji Dampak Perubahan Harga terhadap Volume dan Margin
20. Memetakan Permintaan dan Kapasitas Layanan
21. Mengukur Waktu Tunggu serta Variasi Kedatangan
22. Menyusun Service Blueprint dan Titik Handoff
23. Menentukan SLA yang Dapat Diukur
24. Menyeimbangkan Kecepatan, Biaya, dan Mutu Layanan
25. Memetakan Funnel dari Prospek ke Penutupan
26. Menentukan Territory dan Kapasitas Sales Force
27. Mengukur Conversion Rate serta Sales Cycle
28. Menyusun Coaching serta Aktivitas Penjualan
29. Menghubungkan Insentif Penjualan dengan Margin dan Kualitas Pelanggan
30. Menyusun Price-Volume-Mix Bridge
31. Menghitung Contribution Margin per Produk dan Pelanggan
32. Mengidentifikasi Cost-to-Serve yang Tidak Terpulihkan
33. Membedakan Margin Kotor dan Margin Operasi
34. Memprioritaskan Perbaikan Margin yang Berkelanjutan
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Reliability dengan Pendapatan Layanan dalam Aftermarket Services and Spare Parts
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Nilai Aftermarket Bergantung pada Installed Base dan Layanan
37. Case Study (Hipotetis): Ketersediaan Suku Cadang Rendah pada Aset Pelanggan Kritis
38. Key Takeaways: Installed Base serta Kebutuhan Servis; Service Blueprint dan Titik Handoff; Perbaikan Margin yang Berkelanjutan
39. Closing: Rekomendasi untuk Ketersediaan Suku Cadang Rendah pada Aset Pelanggan Kritis
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 06: | Building Materials and Construction Supply

40 pelajaran

01. Building Materials and Construction Supply
02. Why: Permintaan Proyek Menghasilkan Fluktuasi dan Risiko Piutang
03. Outline: Permintaan Material menurut Jenis Proyek; Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Lokasi Permintaan dan Fasilitas; Kapasitas Pembayaran serta Tujuan Kredit; Spend Cube dan Segmentasi Kategori; Segmen Prioritas untuk Peluncuran
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Permintaan Material menurut Jenis Proyek; Menilai Memodelkan Kapasitas serta Batas Tingkat Layanan; Mengevaluasi Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
05. Memetakan Permintaan Material menurut Jenis Proyek
06. Menghubungkan Spesifikasi dengan Kebutuhan Pelanggan
07. Menilai Biaya Angkut serta Radius Ekonomi Pasokan
08. Mengelola Risiko Piutang dan Jadwal Pengiriman Proyek
09. Membandingkan Penjualan Langsung dengan Distributor Material
10. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
11. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
12. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
13. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
14. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
15. Memetakan Lokasi Permintaan dan Fasilitas
16. Menyusun Biaya Tetap, Transportasi, dan Persediaan
17. Memodelkan Kapasitas serta Batas Tingkat Layanan
18. Membandingkan Sentralisasi dan Desentralisasi Jaringan
19. Menguji Ketahanan Desain terhadap Gangguan
20. Menilai Kapasitas Pembayaran serta Tujuan Kredit
21. Menghubungkan Karakteristik Debitur dengan Credit Scoring
22. Memantau Delinquency serta Early Warning Signals
23. Membedakan Restrukturisasi, Penagihan, dan Penyelesaian Agunan
24. Mengukur Cure Rate, Recovery, dan Kerugian Kredit
25. Menyusun Spend Cube dan Segmentasi Kategori
26. Menilai Struktur Pasar Pemasok
27. Membandingkan Harga dengan Total Cost of Ownership
28. Menentukan Strategi Tender serta Negosiasi Kategori
29. Melacak Kepatuhan Kontrak dan Realisasi Penghematan
30. Memilih Segmen Prioritas untuk Peluncuran
31. Menetapkan Proposisi Nilai serta Paket Penawaran
32. Membagi Peran Kanal Langsung dan Mitra
33. Menyusun Cakupan Penjualan serta Dukungan Layanan
34. Mengevaluasi Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Biaya Angkut serta Radius Ekonomi Pasokan dalam Building Materials and Construction Supply
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Biaya Pasokan Dipengaruhi Lokasi serta Jadwal Proyek
37. Case Study (Hipotetis): Permintaan Proyek Menghasilkan Fluktuasi dan Risiko Piutang
38. Key Takeaways: Permintaan Material menurut Jenis Proyek; Delinquency serta Early Warning Signals; Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
39. Closing: Rekomendasi untuk Permintaan Proyek Menghasilkan Fluktuasi dan Risiko Piutang
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 07: | Industrial Distribution and Channel Strategy

40 pelajaran

01. Industrial Distribution and Channel Strategy
02. Why: Kanal Distributor Memiliki Cakupan yang Tumpang Tindih
03. Outline: Cakupan Wilayah serta Potensi Dealer; Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Buying Center pada Pelanggan B2B; Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas; Kesiapan Produk serta Pasar Ekspor; Price-Volume-Mix Bridge
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Cakupan Wilayah serta Potensi Dealer; Menilai Account Plan dan Peluang Cross-sell; Mengevaluasi Perbaikan Margin yang Berkelanjutan
05. Menilai Cakupan Wilayah serta Potensi Dealer
06. Menyelaraskan Penjualan, Servis, dan Ketersediaan Produk
07. Menganalisis Persediaan serta Pendanaan Dealer
08. Menetapkan Standar Layanan dan Kompetensi Mitra
09. Membandingkan Dealer, Agen, dan Kanal Langsung
10. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
11. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
12. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
13. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
14. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
15. Memetakan Buying Center pada Pelanggan B2B
16. Mengidentifikasi Kebutuhan serta Proses Pengadaan Akun
17. Menyusun Account Plan dan Peluang Cross-sell
18. Menegosiasikan Nilai Kontrak serta Tingkat Layanan
19. Mengukur Profitabilitas dan Risiko Konsentrasi Akun
20. Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas
21. Menentukan Reorder Point serta Safety Stock
22. Membedakan Cycle Stock dan Buffer Stock
23. Menganalisis Stockout, Overstock, dan Obsolescence
24. Menguji Kebijakan Persediaan terhadap Lead Time yang Berubah
25. Menilai Kesiapan Produk serta Pasar Ekspor
26. Memetakan Tarif, Dokumen, dan Persyaratan Negara Tujuan
27. Mengalokasikan Tanggung Jawab sesuai Incoterms yang Dipilih
28. Menilai Risiko Pembayaran dan Kurs Transaksi
29. Menyusun Kanal Distribusi serta Layanan Purna Jual Ekspor
30. Menyusun Price-Volume-Mix Bridge
31. Menghitung Contribution Margin per Produk dan Pelanggan
32. Mengidentifikasi Cost-to-Serve yang Tidak Terpulihkan
33. Membedakan Margin Kotor dan Margin Operasi
34. Memprioritaskan Perbaikan Margin yang Berkelanjutan
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Persediaan serta Pendanaan Dealer dalam Industrial Distribution and Channel Strategy
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Cakupan Distribusi Harus Didukung Kapasitas Layanan
37. Case Study (Hipotetis): Kanal Distributor Memiliki Cakupan yang Tumpang Tindih
38. Key Takeaways: Cakupan Wilayah serta Potensi Dealer; Cycle Stock dan Buffer Stock; Perbaikan Margin yang Berkelanjutan
39. Closing: Rekomendasi untuk Kanal Distributor Memiliki Cakupan yang Tumpang Tindih
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 08: | Engineering Services and Project Delivery

40 pelajaran

01. Engineering Services and Project Delivery
02. Why: Perubahan Lingkup Engineering Menggerus Margin Proyek
03. Outline: Scope, Deliverable, dan Acceptance Criteria; Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Memproyeksikan Kebutuhan Tenaga Kerja dari Beban Aktivitas; Critical-to-Quality Requirements; Belanja Pemeliharaan dan Pertumbuhan; Kekritisan Layanan Pihak Ketiga
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Scope, Deliverable, dan Acceptance Criteria; Menilai Gap Kapasitas serta Kompetensi; Mengevaluasi Exit Plan dan Alternatif Penyedia
05. Menetapkan Scope, Deliverable, dan Acceptance Criteria
06. Menyusun Work Breakdown Structure
07. Memetakan Critical Path dan Dependensi Pekerjaan
08. Mengendalikan Perubahan Waktu, Biaya, dan Lingkup
09. Menutup Proyek dengan Serah Terima dan Evaluasi Manfaat
10. Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
11. Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
12. Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
13. Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
14. Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
15. Memproyeksikan Kebutuhan Tenaga Kerja dari Beban Aktivitas
16. Memetakan Keterampilan dan Kapasitas Tersedia
17. Menghitung Gap Kapasitas serta Kompetensi
18. Membandingkan Hire, Build, Borrow, dan Automate
19. Menyusun Rencana Tenaga Kerja dengan Skenario Permintaan
20. Mendefinisikan Critical-to-Quality Requirements
21. Menyusun SIPOC serta Batas Proses
22. Mengukur Variasi dan Cacat dengan Definisi Konsisten
23. Menggunakan DMAIC untuk Menguji Akar Masalah
24. Menetapkan Control Plan setelah Perbaikan
25. Membedakan Belanja Pemeliharaan dan Pertumbuhan
26. Membandingkan ROIC dengan Biaya Modal
27. Memprioritaskan Investasi dengan Modal Terbatas
28. Mempertimbangkan Fleksibilitas serta Real Options
29. Menilai Ulang Alokasi Modal setelah Hasil Aktual
30. Menentukan Kekritisan Layanan Pihak Ketiga
31. Menguji Kapabilitas dan Kondisi Keuangan Penyedia
32. Menetapkan SLA, Hak Audit, dan Portabilitas Data
33. Memantau Kinerja serta Insiden Penyedia
34. Menyusun Exit Plan dan Alternatif Penyedia
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Critical Path dan Dependensi Pekerjaan dalam Engineering Services and Project Delivery
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Perubahan Lingkup Memiliki Implikasi Waktu dan Biaya
37. Case Study (Hipotetis): Perubahan Lingkup Engineering Menggerus Margin Proyek
38. Key Takeaways: Scope, Deliverable, dan Acceptance Criteria; Variasi dan Cacat dengan Definisi Konsisten; Exit Plan dan Alternatif Penyedia
39. Closing: Rekomendasi untuk Perubahan Lingkup Engineering Menggerus Margin Proyek
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 09: | MRO and Maintenance Strategy

40 pelajaran

01. MRO and Maintenance Strategy
02. Why: Pengadaan MRO Murah Menaikkan Risiko Downtime
03. Outline: Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance; Spend Cube dan Segmentasi Kategori; Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas; Kekritisan Layanan Pihak Ketiga; Baseline Biaya yang Dapat Direkonsiliasi; Pohon KPI dari Sasaran ke Aktivitas
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance; Menilai Cycle Stock dan Buffer Stock; Mengevaluasi Insentif yang Memperbaiki Angka tetapi Merusak Hasil
05. Membedakan Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance
06. Mengukur MTBF dan MTTR pada Aset Kritis
07. Menganalisis Penyebab Kegagalan Berulang
08. Menentukan Interval Pemeliharaan berdasarkan Risiko
09. Menghubungkan Ketersediaan Aset dengan Biaya Siklus Hidup
10. Menyusun Spend Cube dan Segmentasi Kategori
11. Menilai Struktur Pasar Pemasok
12. Membandingkan Harga dengan Total Cost of Ownership
13. Menentukan Strategi Tender serta Negosiasi Kategori
14. Melacak Kepatuhan Kontrak dan Realisasi Penghematan
15. Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas
16. Menentukan Reorder Point serta Safety Stock
17. Membedakan Cycle Stock dan Buffer Stock
18. Menganalisis Stockout, Overstock, dan Obsolescence
19. Menguji Kebijakan Persediaan terhadap Lead Time yang Berubah
20. Menentukan Kekritisan Layanan Pihak Ketiga
21. Menguji Kapabilitas dan Kondisi Keuangan Penyedia
22. Menetapkan SLA, Hak Audit, dan Portabilitas Data
23. Memantau Kinerja serta Insiden Penyedia
24. Menyusun Exit Plan dan Alternatif Penyedia
25. Membentuk Baseline Biaya yang Dapat Direkonsiliasi
26. Memisahkan Penghematan Struktural dan Sementara
27. Menentukan Cost Driver pada Tingkat Aktivitas
28. Menguji Penghematan Bersih setelah Biaya Implementasi
29. Melacak Penghematan ke Laporan Laba Rugi
30. Menyusun Pohon KPI dari Sasaran ke Aktivitas
31. Membedakan Leading dan Lagging Indicators
32. Menetapkan Definisi, Penyebut, dan Sumber KPI
33. Membandingkan Target, Realisasi, dan Variasi
34. Menghindari Insentif yang Memperbaiki Angka tetapi Merusak Hasil
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Penyebab Kegagalan Berulang dalam MRO and Maintenance Strategy
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Prioritas Pemeliharaan Mengikuti Risiko Kegagalan Aset
37. Case Study (Hipotetis): Pengadaan MRO Murah Menaikkan Risiko Downtime
38. Key Takeaways: Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance; SLA, Hak Audit, dan Portabilitas Data; Insentif yang Memperbaiki Angka tetapi Merusak Hasil
39. Closing: Rekomendasi untuk Pengadaan MRO Murah Menaikkan Risiko Downtime
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 10: | Industrial IoT and Predictive Maintenance

40 pelajaran

01. Industrial IoT and Predictive Maintenance
02. Why: Alert Predictive Maintenance Terlalu Sering tanpa Tindakan
03. Outline: Aset dan Mode Kegagalan untuk Pemantauan; Use Case Perangkat Terhubung; Batch atau Streaming untuk Aliran Data; Target dan Unit Observasi Model; Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance; Free Cash Flow yang Konsisten
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Aset dan Mode Kegagalan untuk Pemantauan; Menilai Duplikasi, Data Terlambat, dan Retry; Mengevaluasi Sensitivitas Nilai terhadap Asumsi Utama
05. Memilih Aset dan Mode Kegagalan untuk Pemantauan
06. Menentukan Sensor serta Kualitas Data Kondisi
07. Menghubungkan Sinyal Kondisi dengan Riwayat Kegagalan
08. Menguji Precision Alert dan Waktu Peringatan
09. Menghitung Manfaat setelah Biaya Sensor, Model, dan Intervensi
10. Menentukan Use Case Perangkat Terhubung
11. Memilih Konektivitas sesuai Daya, Jangkauan, dan Latensi
12. Mengelola Identitas Perangkat serta Pembaruan Firmware
13. Memetakan Aliran Telemetri dan Integrasi Platform
14. Menilai Biaya Operasi serta Risiko Siklus Hidup Perangkat
15. Menentukan Batch atau Streaming untuk Aliran Data
16. Menyusun Kontrak Skema serta Validasi Input
17. Menangani Duplikasi, Data Terlambat, dan Retry
18. Membangun Observability serta Data Quality Gates
19. Merekonsiliasi Keluaran Pipeline dengan Sistem Sumber
20. Mendefinisikan Target dan Unit Observasi Model
21. Memisahkan Training, Validation, dan Test Data
22. Mencegah Data Leakage pada Feature Engineering
23. Memilih Metrik sesuai Biaya Kesalahan Bisnis
24. Memantau Drift serta Kinerja Model setelah Deployment
25. Membedakan Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance
26. Mengukur MTBF dan MTTR pada Aset Kritis
27. Menganalisis Penyebab Kegagalan Berulang
28. Menentukan Interval Pemeliharaan berdasarkan Risiko
29. Menghubungkan Ketersediaan Aset dengan Biaya Siklus Hidup
30. Menyusun Free Cash Flow yang Konsisten
31. Memilih Tingkat Diskonto yang Sesuai
32. Mengestimasi Terminal Value
33. Merekonsiliasi Enterprise Value ke Equity Value
34. Menguji Sensitivitas Nilai terhadap Asumsi Utama
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Sinyal Kondisi dengan Riwayat Kegagalan dalam Industrial IoT and Predictive Maintenance
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Alert Bernilai jika Mendukung Tindakan Pemeliharaan
37. Case Study (Hipotetis): Alert Predictive Maintenance Terlalu Sering tanpa Tindakan
38. Key Takeaways: Aset dan Mode Kegagalan untuk Pemantauan; Mencegah Data Leakage pada Feature Engineering; Sensitivitas Nilai terhadap Asumsi Utama
39. Closing: Rekomendasi untuk Alert Predictive Maintenance Terlalu Sering tanpa Tindakan
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 11: | Raw Materials Sourcing and Hedging

40 pelajaran

01. Raw Materials Sourcing and Hedging
02. Why: Hedge Tidak Sesuai Volume Pembelian Aktual
03. Outline: Spend Cube dan Segmentasi Kategori; Eksposur Harga pada Komoditas Fisik; Posisi Kas serta Kebutuhan Likuiditas; Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas; Tren Teramati dan Ketidakpastian Kritis; Risiko ke Tujuan Pengendalian
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Spend Cube dan Segmentasi Kategori; Menilai Limit serta Pemisahan Tugas Treasury; Mengevaluasi Pemilik Remediasi serta Pengujian Ulang
05. Menyusun Spend Cube dan Segmentasi Kategori
06. Menilai Struktur Pasar Pemasok
07. Membandingkan Harga dengan Total Cost of Ownership
08. Menentukan Strategi Tender serta Negosiasi Kategori
09. Melacak Kepatuhan Kontrak dan Realisasi Penghematan
10. Memetakan Eksposur Harga pada Komoditas Fisik
11. Membedakan Spot, Forward, dan Futures
12. Menilai Basis Risk serta Risiko Likuiditas Margin
13. Menyelaraskan Hedge dengan Volume dan Waktu Eksposur
14. Menguji Dampak Skenario Harga terhadap Arus Kas
15. Memetakan Posisi Kas serta Kebutuhan Likuiditas
16. Mengidentifikasi Eksposur Kredit, Pasar, dan Mata Uang
17. Menetapkan Limit serta Pemisahan Tugas Treasury
18. Mengevaluasi Instrumen Lindung Nilai sesuai Eksposur
19. Menguji Likuiditas pada Skenario Tertekan
20. Mengklasifikasikan Persediaan menurut Nilai dan Variabilitas
21. Menentukan Reorder Point serta Safety Stock
22. Membedakan Cycle Stock dan Buffer Stock
23. Menganalisis Stockout, Overstock, dan Obsolescence
24. Menguji Kebijakan Persediaan terhadap Lead Time yang Berubah
25. Memisahkan Tren Teramati dan Ketidakpastian Kritis
26. Menyusun Skenario yang Berbeda tetapi Konsisten
27. Menghubungkan Skenario dengan Dampak Keuangan
28. Menentukan Opsi yang Bertahan pada Beberapa Skenario
29. Menetapkan Signpost untuk Meninjau Strategi
30. Memetakan Risiko ke Tujuan Pengendalian
31. Membedakan Desain dan Efektivitas Operasi Kontrol
32. Menentukan Bukti serta Frekuensi Pengujian
33. Menilai Pengecualian dan Kontrol Kompensasi
34. Menetapkan Pemilik Remediasi serta Pengujian Ulang
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Harga dengan Total Cost of Ownership dalam Raw Materials Sourcing and Hedging
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Harga Terendah Belum Menentukan Total Biaya Terendah
37. Case Study (Hipotetis): Hedge Tidak Sesuai Volume Pembelian Aktual
38. Key Takeaways: Spend Cube dan Segmentasi Kategori; Cycle Stock dan Buffer Stock; Pemilik Remediasi serta Pengujian Ulang
39. Closing: Rekomendasi untuk Hedge Tidak Sesuai Volume Pembelian Aktual
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 12: | Quality Management and Six Sigma

40 pelajaran

01. Quality Management and Six Sigma
02. Why: Perbaikan Mutu Tidak Bertahan setelah Tim Proyek Selesai
03. Outline: Critical-to-Quality Requirements; Value-added dan Non-value-added Activities; Data Owner dan Data Steward; Make-to-Stock dan Make-to-Order; Pohon KPI dari Sasaran ke Aktivitas; Dampak Perubahan pada Kelompok Pengguna
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Critical-to-Quality Requirements; Menilai Data Lineage dari Sumber ke Laporan; Mengevaluasi Adopsi serta Perubahan Perilaku Kerja
05. Mendefinisikan Critical-to-Quality Requirements
06. Menyusun SIPOC serta Batas Proses
07. Mengukur Variasi dan Cacat dengan Definisi Konsisten
08. Menggunakan DMAIC untuk Menguji Akar Masalah
09. Menetapkan Control Plan setelah Perbaikan
10. Membedakan Value-added dan Non-value-added Activities
11. Mengidentifikasi Pemborosan pada Aliran Proses
12. Menyusun Current-State Value Stream Map
13. Menghubungkan Takt Time, Cycle Time, dan Lead Time
14. Merancang Future-State Flow dan Perbaikan Bertahap
15. Menetapkan Data Owner dan Data Steward
16. Membangun Katalog serta Definisi Data Bersama
17. Memetakan Data Lineage dari Sumber ke Laporan
18. Menguji Completeness, Accuracy, dan Timeliness Data
19. Menangani Isu Kualitas Data melalui Penanggung Jawab
20. Membedakan Make-to-Stock dan Make-to-Order
21. Mengidentifikasi Bottleneck serta Kapasitas Efektif
22. Menyeimbangkan Lini dan Variasi Waktu Siklus
23. Menentukan Ukuran Batch serta Waktu Setup
24. Menghubungkan Jadwal Produksi dengan Permintaan
25. Menyusun Pohon KPI dari Sasaran ke Aktivitas
26. Membedakan Leading dan Lagging Indicators
27. Menetapkan Definisi, Penyebut, dan Sumber KPI
28. Membandingkan Target, Realisasi, dan Variasi
29. Menghindari Insentif yang Memperbaiki Angka tetapi Merusak Hasil
30. Memetakan Dampak Perubahan pada Kelompok Pengguna
31. Menilai Kesiapan serta Sumber Resistensi
32. Menetapkan Sponsor dan Jaringan Agen Perubahan
33. Menyusun Komunikasi, Pelatihan, dan Dukungan
34. Mengukur Adopsi serta Perubahan Perilaku Kerja
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Variasi dan Cacat dengan Definisi Konsisten dalam Quality Management and Six Sigma
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Perbaikan Mutu Memerlukan Pengendalian Variasi
37. Case Study (Hipotetis): Perbaikan Mutu Tidak Bertahan setelah Tim Proyek Selesai
38. Key Takeaways: Critical-to-Quality Requirements; Menyeimbangkan Lini dan Variasi Waktu Siklus; Adopsi serta Perubahan Perilaku Kerja
39. Closing: Rekomendasi untuk Perbaikan Mutu Tidak Bertahan setelah Tim Proyek Selesai
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 13: | Industrial Safety and EHS Compliance

40 pelajaran

01. Industrial Safety and EHS Compliance
02. Why: Target Produksi Menekan Pelaporan Near Miss
03. Outline: Bahaya dan Kelompok Pekerja Terpapar; Skenario Pelepasan Bahan Berbahaya; Kewajiban berdasarkan Yurisdiksi dan Aktivitas; Nilai yang Dinyatakan dan Perilaku Aktual; Risiko ke Tujuan Pengendalian; Audit Universe dan Prioritas Berbasis Risiko
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Bahaya dan Kelompok Pekerja Terpapar; Menilai Kewajiban ke Proses dan Pengendalian; Mengevaluasi Tindak Lanjut tanpa Mengambil Alih Peran Manajemen
05. Mengidentifikasi Bahaya dan Kelompok Pekerja Terpapar
06. Menggunakan Hierarchy of Controls
07. Membedakan Process Safety dan Occupational Safety
08. Menyusun Pelaporan Near Miss serta Investigasi Insiden
09. Memantau Bukti Pemenuhan Kewajiban EHS
10. Mengidentifikasi Skenario Pelepasan Bahan Berbahaya
11. Memetakan Lapisan Proteksi pada Proses
12. Menyusun Management of Change serta Pre-startup Review
13. Menilai Integritas Peralatan dan Operating Procedures
14. Menggunakan Hasil Insiden untuk Memperbarui Pengendalian Proses
15. Menentukan Kewajiban berdasarkan Yurisdiksi dan Aktivitas
16. Membangun Register Kewajiban serta Pemiliknya
17. Memetakan Kewajiban ke Proses dan Pengendalian
18. Menguji Bukti Pemenuhan serta Kesenjangan
19. Mengelola Perubahan Aturan dan Rencana Remediasi
20. Membedakan Nilai yang Dinyatakan dan Perilaku Aktual
21. Mengumpulkan Bukti Budaya dari Survei serta Observasi
22. Menguji Pengaruh Insentif pada Perilaku
23. Menentukan Perilaku yang Perlu Diperkuat
24. Memantau Perubahan Budaya melalui Indikator yang Terukur
25. Memetakan Risiko ke Tujuan Pengendalian
26. Membedakan Desain dan Efektivitas Operasi Kontrol
27. Menentukan Bukti serta Frekuensi Pengujian
28. Menilai Pengecualian dan Kontrol Kompensasi
29. Menetapkan Pemilik Remediasi serta Pengujian Ulang
30. Menyusun Audit Universe dan Prioritas Berbasis Risiko
31. Menetapkan Mandat serta Independensi Audit Internal
32. Merancang Prosedur untuk Menguji Tujuan Penugasan
33. Mendokumentasikan Temuan, Penyebab, dan Dampak
34. Memantau Tindak Lanjut tanpa Mengambil Alih Peran Manajemen
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Process Safety dan Occupational Safety dalam Industrial Safety and EHS Compliance
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Pengendalian Bahaya Perlu Memprioritaskan Sumber Risiko
37. Case Study (Hipotetis): Target Produksi Menekan Pelaporan Near Miss
38. Key Takeaways: Bahaya dan Kelompok Pekerja Terpapar; Pengaruh Insentif pada Perilaku; Tindak Lanjut tanpa Mengambil Alih Peran Manajemen
39. Closing: Rekomendasi untuk Target Produksi Menekan Pelaporan Near Miss
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 14: | Export Strategy and Global Trade

40 pelajaran

01. Export Strategy and Global Trade
02. Why: Ekspansi Ekspor Terhambat Dokumen dan Layanan Purna Jual
03. Outline: Kesiapan Produk serta Pasar Ekspor; TAM, SAM, dan SOM; Segmen Prioritas untuk Peluncuran; Lokasi Permintaan dan Fasilitas; Posisi Kas serta Kebutuhan Likuiditas; Kewajiban berdasarkan Yurisdiksi dan Aktivitas
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Kesiapan Produk serta Pasar Ekspor; Menilai Membagi Peran Kanal Langsung dan Mitra; Mengevaluasi Perubahan Aturan dan Rencana Remediasi
05. Menilai Kesiapan Produk serta Pasar Ekspor
06. Memetakan Tarif, Dokumen, dan Persyaratan Negara Tujuan
07. Mengalokasikan Tanggung Jawab sesuai Incoterms yang Dipilih
08. Menilai Risiko Pembayaran dan Kurs Transaksi
09. Menyusun Kanal Distribusi serta Layanan Purna Jual Ekspor
10. Mendefinisikan TAM, SAM, dan SOM
11. Mengestimasi Pasar dengan Pendekatan Top-down
12. Mengestimasi Pasar dengan Pendekatan Bottom-up
13. Membandingkan Permintaan, Penetrasi, dan Pertumbuhan
14. Menguji Rentang Estimasi Ukuran Pasar
15. Memilih Segmen Prioritas untuk Peluncuran
16. Menetapkan Proposisi Nilai serta Paket Penawaran
17. Membagi Peran Kanal Langsung dan Mitra
18. Menyusun Cakupan Penjualan serta Dukungan Layanan
19. Mengevaluasi Kinerja Peluncuran berdasarkan Unit Economics
20. Memetakan Lokasi Permintaan dan Fasilitas
21. Menyusun Biaya Tetap, Transportasi, dan Persediaan
22. Memodelkan Kapasitas serta Batas Tingkat Layanan
23. Membandingkan Sentralisasi dan Desentralisasi Jaringan
24. Menguji Ketahanan Desain terhadap Gangguan
25. Memetakan Posisi Kas serta Kebutuhan Likuiditas
26. Mengidentifikasi Eksposur Kredit, Pasar, dan Mata Uang
27. Menetapkan Limit serta Pemisahan Tugas Treasury
28. Mengevaluasi Instrumen Lindung Nilai sesuai Eksposur
29. Menguji Likuiditas pada Skenario Tertekan
30. Menentukan Kewajiban berdasarkan Yurisdiksi dan Aktivitas
31. Membangun Register Kewajiban serta Pemiliknya
32. Memetakan Kewajiban ke Proses dan Pengendalian
33. Menguji Bukti Pemenuhan serta Kesenjangan
34. Mengelola Perubahan Aturan dan Rencana Remediasi
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Tanggung Jawab sesuai Incoterms yang Dipilih dalam Export Strategy and Global Trade
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Kelayakan Ekspor Memerlukan Kesiapan Dokumen dan Kanal
37. Case Study (Hipotetis): Ekspansi Ekspor Terhambat Dokumen dan Layanan Purna Jual
38. Key Takeaways: Kesiapan Produk serta Pasar Ekspor; Memodelkan Kapasitas serta Batas Tingkat Layanan; Perubahan Aturan dan Rencana Remediasi
39. Closing: Rekomendasi untuk Ekspansi Ekspor Terhambat Dokumen dan Layanan Purna Jual
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

BAB 15: | Capstone: Industrial Excellence Program

40 pelajaran

01. Capstone: Industrial Excellence Program
02. Why: Menyelaraskan Operasi Penjualan dan Pemeliharaan Industri
03. Outline: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Value-added dan Non-value-added Activities; Critical-to-Quality Requirements; Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance; Funnel dari Prospek ke Penutupan; Aspirasi dengan Sasaran Strategis
04. Tujuan dan Capaian: Menganalisis Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Menilai Variasi dan Cacat dengan Definisi Konsisten; Mengevaluasi Rencana ketika Asumsi Berubah
05. Proyek Integratif: Memetakan Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi
06. Proyek Integratif: Menilai Portofolio Produk dan Kompleksitas Engineering
07. Proyek Integratif: Menghubungkan Kapasitas dengan Order Book
08. Proyek Integratif: Membandingkan Standard Product dan Engineer-to-Order
09. Proyek Integratif: Menguji Profitabilitas sepanjang Siklus Peralatan
10. Proyek Integratif: Membedakan Value-added dan Non-value-added Activities
11. Proyek Integratif: Mengidentifikasi Pemborosan pada Aliran Proses
12. Proyek Integratif: Menyusun Current-State Value Stream Map
13. Proyek Integratif: Menghubungkan Takt Time, Cycle Time, dan Lead Time
14. Proyek Integratif: Merancang Future-State Flow dan Perbaikan Bertahap
15. Proyek Integratif: Mendefinisikan Critical-to-Quality Requirements
16. Proyek Integratif: Menyusun SIPOC serta Batas Proses
17. Proyek Integratif: Mengukur Variasi dan Cacat dengan Definisi Konsisten
18. Proyek Integratif: Menggunakan DMAIC untuk Menguji Akar Masalah
19. Proyek Integratif: Menetapkan Control Plan setelah Perbaikan
20. Proyek Integratif: Membedakan Preventive, Corrective, dan Predictive Maintenance
21. Proyek Integratif: Mengukur MTBF dan MTTR pada Aset Kritis
22. Proyek Integratif: Menganalisis Penyebab Kegagalan Berulang
23. Proyek Integratif: Menentukan Interval Pemeliharaan berdasarkan Risiko
24. Proyek Integratif: Menghubungkan Ketersediaan Aset dengan Biaya Siklus Hidup
25. Proyek Integratif: Memetakan Funnel dari Prospek ke Penutupan
26. Proyek Integratif: Menentukan Territory dan Kapasitas Sales Force
27. Proyek Integratif: Mengukur Conversion Rate serta Sales Cycle
28. Proyek Integratif: Menyusun Coaching serta Aktivitas Penjualan
29. Proyek Integratif: Menghubungkan Insentif Penjualan dengan Margin dan Kualitas Pelanggan
30. Proyek Integratif: Menghubungkan Aspirasi dengan Sasaran Strategis
31. Proyek Integratif: Menerjemahkan Strategi ke Inisiatif Tahunan
32. Proyek Integratif: Menetapkan Anggaran dan Pemilik Inisiatif
33. Proyek Integratif: Menyusun Siklus Review Strategi dan Kinerja
34. Proyek Integratif: Memperbarui Rencana ketika Asumsi Berubah
35. Worked Example (Hipotetis): Analisis Kapasitas dengan Order Book dalam Industrial Excellence Program
36. Quote Penting (Rumusan Editorial): Strategi Produk Perlu Memperhitungkan Kompleksitas Engineering
37. Case Study (Hipotetis): Menyelaraskan Operasi Penjualan dan Pemeliharaan Industri
38. Key Takeaways: Segmen Pelanggan Industri serta Kebutuhan Aplikasi; Penyebab Kegagalan Berulang; Rencana ketika Asumsi Berubah
39. Closing: Rekomendasi untuk Menyelaraskan Operasi Penjualan dan Pemeliharaan Industri
40. References: Operations Management; Data Engineering, Maintenance, dan Kontrak Industri

Persyaratan

Memiliki pemahaman dasar tentang bisnis dan manajemen.

Deskripsi

Strategi manufaktur industri, otomatisasi Industry 4.0, distribusi dan logistik bahan baku, serta manajemen mutu.

Instruktur

Konsuli Team

Instruktur Professional

0 Ulasan 0 Siswa 0 Modul 258 Ebook Interaktif

Tim Instruktur Profesional Konsuli yang berdedikasi untuk memberikan pelatihan berkualitas tinggi di bidang hukum, konstruksi, manajemen proyek, dan standar industri global.